研究及生产实践证明，热压炉能有效的控制材料的致密化过程及质量

　　为什么会使用热压炉？如果我们要对一些难熔金属及陶瓷中间化合物粉末进行烧结时，之前采用的一般是无压烧结和有压烧结两种方式。随着新材料的不断开发及市场化，有压烧结方式正在被愈来愈多的采用。现在采用的方式主要有三种，即热等静压烧结、热压烧结及气压烧结。热等静压烧结及气压烧结设备由于自身及生产成本较为昂贵，不太适合众多生产厂家特别是一些科研单位的需求，因而研制并生产真空热压烧结炉有着其现实意义。
　　现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时，粉末体得以快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压炉内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。
　　烧结温度的降低，对于微粉制品，能够有效的防止晶粒的长大，对于最终产品质量的稳定有着极其重要意义。热压炉热压烧利用热能与机械能将制品致密化，这个过程的特色是烧结温度可依外加压力的大小而比常压烧结低，同时外加的能量使得制品致密化的速度加快，因此完全致密且晶粒细致的制品可在较低的温度及较短的时间内完成；而采用真空热压烧结，由于热压过程中保持有较高的真空度，能够进一步有效地降低制品的烧结温度并高效排除微小气孔中的气体，从而进一步的促进热压材料的致密化过程。