真空炉的淬火方式和普通淬火方式的区别

封闭式淬火油烟收集系统，在排气管道口安装油烟收集装置有较大的可实行性， 可在管道口配有净化率95%以上的成熟高效净化系统，使用成本低并且安全可靠。工件在封闭的环境中淬火，油烟可通过专门的排气管道通入油烟收集装置里面进行收集和净化，从而实现减少对大气的污染，也实现了热处理车间的油烟零排放。由于淬火过程中是在真空环境下进行的，密闭环境中没有可燃气体和助燃气体，在淬火过程中不会出现燃烧现象，不会发生火灾等事故，从而使生产更加的安全，长期情况下能够更大的节约成本。 

    专用料车自动化升降系统。真空炉中配有专门的料车用以进料和取料，以及自动化升降装置，可使在加热结束后不用离开真空炉而可以实现淬火功能，并且在真空油淬炉中可以实现工件快速入油的过程，从而使淬火的效果更加的理想，比普通的热处理入油时间要节约很大一部分时间。 

   
真空炉具有自动控温系统，在加热过程中可以根据实际温度和所需温度之间的差别进行调节加热功率的输出，从而可以使工件的温度更加接近我们所需要的温度，使热处理工艺更加真实可靠的去进行，在控温过程中更加的智能化，可以实现电脑自动分析，自动调节的功能。 

   
真空炉还可以实现气淬功能，经过气淬的工件得到的组织更加的均匀，变形量更加的小淬火介质是高纯度的惰性气体，一般是纯度为99.995%的氮气，对工件表面无污染，清洁度高。适用于淬透性比较好的钢材的热处理，精密工件一般应用气淬淬火。可以使模具类热处理更加的精密化，从而提高了工件的精密度。