隔热层是真空炉加热室的一项重要的组成部分

隔热层是真空炉加热室的一项重要的组成部分，一般情况下，隔热层都会尽可能制成圆筒形，因为，从传热学的角度来看，圆筒形的结构，传热效果相对较好，热损失也是非常小的。隔热层的内部尺寸就是炉膛的尺寸，这个尺寸主要是根据被处理工件的形状、大小以及炉子的生产分来决定的，并且还需要考虑到真空热处理炉的加热效果、炉温的均匀性以及检修和装出料操作的便捷等等。一般情况下，真空炉隔热层的内表面和加热器之间的距离大约是50到100mm左右，加热器和工件、夹具或者是料筐之间的距离应在50到150mm左右。

   
真空炉的隔热层靠近炉门以及后墙两端的地方的温度比较低，因此工件和两端之间的距离需要留出150到250mm。真空炉隔热层的材料以及厚度的选择，一般都是根据炉子的真空度以及工作温度来确定的。那么这样的热处理真空炉隔热层用途是什么呢？

    其实，真空炉的隔热层的用途非常简单，从字面的意思就能看出来，它是工件加热的场所，主要是用于隔热、保温，降低热损失的，在一些情况下，真空炉隔热层也是固定电热元件的结构基础。真空炉隔热层根据选择的材料以及结构形式的不同，大致可以分为五种：耐火炉衬、全金属反辐射屏、夹层式隔热层、混合毡隔热层以及石墨毡隔热层。                                   

真空炉的维护和保养

    1.炉体、仪表和控制柜应经常保持清洁。

    2.炉子周围2m内不得存放易燃易爆物品。

    3.炉体外壳表面油漆应保持完好无损，定期涂刷。

    4.炉温高于400。12时，不得长时间打开炉门。 

    5.使用温度不得超过炉子最高额定温度。

    6.定期修复和完善炉口的密封措施。

    7.定期对机械传动部分进行润滑。

    8.定期检查石墨加热器接线端是否夹紧，并及时紧固。

    9.不得将有腐蚀性物质和水分的工件带入炉内加热。