浅析气压烧结炉的主要结构和技术特征

　　气压烧结炉的用途：
　　主要用于在高温高压条件下，金属陶瓷材料，化学高纯的单晶材料、纳米相材料、梯度功能材料等高性能材料的制备。对于大型工件，设计了“底装料”结构炉型，装卸料方便，尤其在脱脂、气压烧结和之后的加工程序之间转换非常便捷。也可以提供专门的装卸料装置。
　　气压烧结炉的主要结构：
　　高温气压烧结炉包括包括双层水循环冷却炉体、炉门、耐高压炉盖、自动安全阀、炉膛材料、冷却水箱、循环水泵、各种管道，密封装置、密封垫，二硅化钼发热元件，特制气压炉专用高温热电偶，温度控制系统，压力测试系统，冷却水控制系统，安全控制系统，炉体支架，高压进气阀出气阀。
　　气压烧结炉的特点：
　　1.设计标准：冶金设备制造。
　　2.卧式结构设计便于装卸及维护。
　　3.整个过程自动控制。
　　4.此款加压炉为单室、卧式、周期式加热、采用低电压大电流石墨电热元件加热，具有加压烧结和快速冷却功能，全工艺过程由计算机自动化控制、监控、跟踪、故障自诊断模拟显示和记录。
　　5.加热元件，保温筒，内胆均为圆形结构，和传统方形结构相比：装料空间更大，尺寸更灵活，温度气氛更均匀。
　　气压烧结炉的技术特征：
　　本设备采用特殊的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好；
　　采用特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染；
　　具备真空烧结、压力烧结、负压脱脂烧结等功能；
　　具有超温超压等故障报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高；
　　设备可选择配置脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理。