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连续式热压炉（石墨加热）

简要描述：热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加。连续式生产，使得效率倍增。

更新日期：2024-06-06
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热压炉产品原理及应用

真空热压烧结炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用石墨加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

金属及陶瓷粉末的热压烧结
陶瓷 / 金属复合材料及金属间化合物制备
扩散焊接工艺的研究与开发
氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化热压烧结

产品特点

采用多工位设计，可以连续生产，使得效率倍增。
双层 SUS304 炉体结构，中间通冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响。
框架式四立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，保证设备的可靠性。
采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。
多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；
设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结；
人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作；
一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；

技术参数

编号	产品型号	最大模套外径(mm)	设备形式	样品直径 (mm)	压力 (吨)	冷态极限真空度(Pa)	最高工作温度(℃)
P7CGR22	VCPgr-70/70-2200	Φ700×700	连续式	Φ420	600	10	2200
P10CGR22	VCPgr-100/100-2200	Φ1000×1000	连续式	Φ600	1500	10	2200

适用于氧化铌、碳化硅、碳化硼、氮化硼等陶瓷材料等石墨烯碳纤维、高温合金金属粉体材料的高温加压烧结成形及增密粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

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